熔铝炉炉料施工与烘烤建议

　　一.施工

　　1、混练：浇注料需采用转速每分钟不低于26转的强制式搅拌机搅拌，干混2-3分钟，然后加入5%-7%洁净水，在保证和易性的施工性能下，用水量越少越好，加水后搅拌不低于5分钟至均匀即可，搅拌好的料应在半小时内用完，如有初凝干硬后的料，不得再使用，应予以报废。

　　2、浇注与振动成型：应边布料边振动，连续作业，一次浇注到所需要的厚度，中间不得停顿，以免造成分层现象，使用振动棒振动时，应缓慢插入料层，连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，振动棒不得碰撞模板，一般连续振动两遍以上，至表面返浆.排气较少.并不沉降为止。

　　二、养护与烘烤要求

　　1、养护：浇注料施工24小时硬化后即可脱模，进行自然养护，养护过程中严禁浇水，不得让浇注体受到振东和冲击，养护温度以15-30°C为宜,低于15度应采用加温措施，总养护时间不少于3天。

　　2、烘烤：烘烤是提高炉窑及热工设备寿命的关键环节，其作用主要是排除炉体中的游离水，化学结合水和获得高温使用性能，烘烤不当，水分排除不畅，烘烤受热不均匀将使炉体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起炉体的大片剥落或爆炸，必须按烘烤制度进行烘烤。

　　三、烘炉注意事项：

　　1、第一次烘炉应连续进行，不得时断时续，一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则，防止开裂和局部爆裂。

　　2、严禁使用木材烘烤！木材烘烤因无法准确控制温度，极易导致炉体开裂.爆炸等事故。

　　3、如出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。如烘烤过程中有大量水蒸气冒出，应当停止升温进行保温，直至水蒸气减少或停止冒出为止。

　　4、因故被迫停止烘炉时，应当采取措施保证炉温降幅最小。

　　5、烘炉结束即可投入生产。