蓄热式熔铝炉的燃烧技术对能耗有显著影响。传统上,熔铝炉采用的切换式蓄热燃烧,也称为脉冲式燃烧,相较于常规冷空气助燃方法,能够节省超过50%的燃料消耗。然而,这种技术在实际应用中也暴露出一些缺陷。由于脉冲式燃烧需要周期性地更换蓄热方向,燃烧器必须成对工作,不可避免地导致炉温和炉压的波动,以及燃烧的间歇性,这些因素均对燃烧效率产生负面影响。
随着蓄热技术的不断进步,连续式蓄热燃烧技术在工业领域的应用日益广泛。在连续式高温空气燃烧系统中,采用连续回转式蓄热器,使得助燃空气和烟气的流动无需换向,系统能够持续稳定运行。旋转式蓄热燃烧器的工作原理如下:当烧嘴工作时,炉膛内的烟气通过旋转转子内的蓄热体被排烟风机抽出,蓄热体在此过程中储存热量。随后,换热器的传动装置将蓄热室旋转至一定角度,已蓄热的蓄热体移至助燃空气侧,将冷助燃空气加热,同时蓄热体自身冷却。冷却后的蓄热体再次转到废气侧,被烟气重新加热,如此循环,持续为烧嘴提供热空气。
对脉冲式和连续式蓄热燃烧方式进行了技术参数对比分析。结果表明,采用连续式蓄热燃烧技术的熔铝炉熔化速度提升了8.8%,这表明连续式蓄热燃烧方式有效地解决了因炉压波动和烧嘴换向导致的能耗损失问题。