为什么企业更多会选择蓄热式熔铝炉

　　企业倾向于采用蓄热式熔铝炉，主要是因为它们能够满足铝熔炼过程中的特定需求，如精确的合金成分控制、非连续性生产和单炉容量等。这些炉子通过降低能耗、减少燃烧损失、提升产品质量、减轻劳动强度、改善工作环境和提高生产效率，特别适用于间歇性作业和含有金属和回炉料的熔炼过程。

　　蓄热式熔铝炉配备的自动控制系统，通过触摸屏可以灵活设置炉窑的热参数。先进的工控计算机PLC能够自动执行火焰检测、燃尽保护、低压切断、点火控制、脉冲燃烧、换向、温度控制、流量压力控制以及烧成气氛控制等多种程序。一旦检测到异常，系统会立即发出警报，提示操作人员采取相应措施。

　　1. 蓄热式熔铝炉不仅适用于新建的熔铝炉和保温炉，也适合对旧炉进行技术改造，保持原有的炉基和钢结构不变，只需在旧炉的两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简便，技术成熟可靠。

　　2. 该炉型的燃烧空气预热温度可达到1000℃，天然气消耗量控制在50至85立方米/吨铝，节能效果显著，燃料消耗可降低30%至70%，运行成本低廉。项目实施后，仅通过节能效益，投资成本可在半年内回收。

　　3. 烟气全部通过蓄热器排出，排放温度低于120℃至150℃，实现了烟气余热的高效回收，回收率高达80%至90%，无需额外设计辅助烟道或高烟囱，有效降低了工程成本。

　　4. 加热速度快，与同尺寸的传统铝熔炼炉相比，产量可提高约20%。

　　5. 通过分层贫氧燃烧技术，火焰燃烧区域扩展至炉边，实现炉内温度均匀分布，废铝料受热更加均匀，减少了局部高温富氧环境对废铝料的氧化作用，金属铝的燃烧率从2%至3%降低至0.8%以下，显著提升了经济效益。

　　通过这些优化措施，蓄热式铝炉成为了铝熔炼行业的理想选择，不仅提高了生产效率，还降低了运营成本，同时对环境的影响也更小。