如何减少熔铝炉熔炼过程中的炉渣

　　熔铝炉中的炉渣是冶炼过程中废铝、铝屑等产品中存在的杂质，在冶炼过程中要及时对熔炉中的炉渣进行清除，这样才能保证铝锭的质量以及避免炉渣对出铝口的堵塞，造成生产中断，但是大量的炉渣也会对冶炼造成影响，所以我们要尽量减少炉渣的产生，那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢?

　　熔铝炉生产过程中炉渣的多少受熔炼温度、生产工艺、炉料状态以及原料质量等都有着影响，在这些方面进行注意，能够有效降低熔炼过程中炉渣的产生。

　　1、炉子的设计要合理：良好的设计能够有效提高熔炼效率。

　　2、对炉料进行分类和清洗：对比表面积大的细碎炉料用压力机打包，减少炉料表面的油污和杂质，降低熔炼过程中的氧化和渣的生成。

　　3、正确的加料顺序：正确的加料顺序，能够减少熔炼过程中的氧化和渣的生成。

　　4、严格控制熔炼温度：防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间，从而减少铝的氧化和渣的生成。

　　5、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能破坏熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体进行覆盖。

　　炉渣的减少能够增加冶炼的效率，同时提高冶炼的质量，不仅要减少炉渣的产生，我们在生产过程中还需要将炉渣清理干净，这样才能确保铝液的纯净度，而且要注意的是，除渣工作要在铝液温度稳定的情况下进行。