环保废铝熔炼炉铝锭生产线

　　环保废铝熔炼炉铝锭生产线是一个将废铝回收、熔化、提纯、浇铸成铝锭的复杂工艺流程。整个生产线包括预处理、熔化、成分调整、精炼、浇注料、冷却和包装等过程，整条产线配备有环保设施，如除尘设备，以减少熔化过程中产生的污染物，同时采用双蓄热式燃烧系统，对烟气进行热回收后再进行处理，然后符合排放条件后再排出。

　　环保废铝熔炼炉铝锭生产线产能高，可达16～18吨/小时，表面无明显"水波纹"，脱模率达到99%以上，采用PLC编程控制，自动化程度高，操作人员需求少，同时配备炉压监测、烟气监测、炉温监测等多种监测设备，能够对整个产线的生产做到实时监控，提高产线的产品质量以及工作效率。

　　环保废铝熔炼炉铝锭生产线工艺流程

　　1、废铝预处理：将回收过来的废铝制品(包括饮料罐、铝箔等各种废铝制品)进行预处理，首先要对废铝材料表面的杂质进行清除，然后对表面覆盖的有喷漆的材料进行脱漆处理，最后对产品进行筛选和破碎，把混合的铝和金属进行分类和破碎，以提高熔炼时的生产效率。

　　2、熔化：将处理后的废铝被送入高温、大容量的熔炉中，在上千摄氏度的高温后进行熔化，熔化过程产生各种废物使用，可使用机械、氯气、氮气等方式去除。

　　3、成分调整：根据所需的铝合金成分，可能需要添加其他元素或合金进行成分调整。

　　4、精炼：原料完成熔化后，将熔炼炉内50%的铝液放出，通过连接渠流入精炼炉内，剩余50%铝液作为熔池，经过预热的铝料直接进入熔池，减少了炉料与火焰和炉气的接触，从而减少烧损，提高了铝的回收率。

　　5、浇铸：精炼后的铝液通过流铝槽进入到铸造机或者模具中进行铸造，放汤过程通过流量阀大小控制流速和液位高度，同时控制温度等其它参数，经过冷却后形成铝锭或其他制品。

　　6、包装：冷却成型的铝锭或其他制品通过转运机转运到打包机，通过打包机进行打包和转运。

　　环保废铝熔炼炉铝锭生产线是一条高效的铝锭生产线，生产线全过程采用高自动化操作，需要人工较少(仅需5～6人/班)，在提高生产效率的同时，也能提高产品的质量保证工作人员的安全，同时对废铝的回收再利用，实现了废铝的再生利用，节约资源，减少环境污染，并具有较高的经济效益。