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蓄热式双室炉

[日期:2024-10-12]

蓄热式双室炉主要由加热室、废料室、铝液循环系统、中央换热器、燃烧系统、控制系统、加料系统等几部分组成。蓄热式双室炉的控制系统有效地将各个子系统联系在一起,将熔炼温度、烟气温度、铝液循环、热风循环、炉压、炉内气氛、烟气排放、安全连锁、紧急状态等控制有机地结合在一起。

蓄热式双室炉

产品参数

产品名称:蓄热式双室炉,双室炉
炉子用途:铝及铝合金熔铸
融化速率:4-10吨/小时(可定制)
装载量:2-120吨/炉(可定制)
适用燃料:天然气、重油、柴油、液化石油气、发生炉煤气等
熔池尺寸(长*宽):按要求定制
结构形式:按要求定制

产品详情 各部位所需耐材 公司优势

  一、蓄热式双室炉产品简介

  蓄热式双室炉主要由加热室、废料室、铝液循环系统、中央换热器、燃烧系统、控制系统、加料系统等几部分组成。

  蓄热式双室炉的两炉功能是可以互换的。当一个炉子进料时,另一个炉子正在燃烧以熔化并提高温度。火焰的余火可以连接到相邻的熔池,在轻薄的铝废料中燃烧有机可燃物,大大减少了黑烟喂养对周围环境的影响。当炉内铝液温度升至720℃时,可停火,将轻薄的废铝原料和废铝原料与铁一起,用叉车将原料压紧,埋入铝液中,形成熔融的低温铝,然后再次点火使温度升高。双室铝熔炼炉的两炉相互协调运行。两个熔池以交错的时间连续进料,两套燃烧系统在交错的时间内连续点火。一方面可以提高冶炼效率,另一方面可以大大减少黑烟溢流的流动,实现无名火熔化轻薄铝废料的过程,大大减少铝废料的氧化和烧损,提高废铝成品率,因此对于轻薄破碎废铝原料的客户和铁废铝原料的客户,大多采用双室熔铝炉浸入式熔炼技术的工艺路线。双室熔铝炉的特点是氧化烧损低,铝水回收率高。

  为了确保蓄热式双室炉的热效率,最大程度地降低炉门开启时的能源消耗,双室炉配置了专用的加料车,该加料车加料时间短(每次加料时间小于15min),加料效率高(每次加料3~4t),加料时可以实现炉门、加料车、收尘烟罩的密闭对接,既实现了高效加料又保证废料室内烟气不排入厂房,确保现场的工作环境。

  蓄热式双室炉的控制系统有效地将各个子系统联系在一起,将熔炼温度、烟气温度、铝液循环、热风循环、炉压、炉内气氛、烟气排放、安全连锁、紧急状态等控制有机地结合在一起。

蓄热式双室炉

  二、蓄热式双室炉产品特点

蓄热式双室炉样式

蓄热式双室炉产品特点

蓄热式双室炉安装特点

蓄热室双室炉施工案例