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高温窑炉设计施工案例
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双室再生铝(废铝)熔炼炉采用熔化室与保温室隔断，炉底相通，用永磁搅拌来使铝液在炉底流动,可缩短熔炼时间，降低氧化烧损。金属回收率可以提高2到5个百分点，搅拌如果是人工搅拌、扒渣等操作方法不合理，易把熔体表面的保护性氧化膜搅破而增加金属的氧化烧损。
产品参数
产品名称：废铝熔炼炉，废铝回收炉，再生铝熔炼炉
炉子用途：废铝熔铸，废铝重铸
融化速率：4-10吨/小时（可定制）
装载量：2-120吨/炉（可定制）
适用燃料：天然气、重油、柴油、液化石油气、发生炉煤气等
熔池尺寸（长*宽）：按要求定制
结构形式：按要求定制
一、双室再生铝(废铝)熔炼炉简介
双室再生铝(废铝)熔炼炉采用熔化室与保温室隔断，炉底相通，用永磁搅拌来使铝液在炉底流动,可缩短熔炼时间，降低氧化烧损。金属回收率可以提高2到5个百分点，搅拌如果是人工搅拌、扒渣等操作方法不合理，易把熔体表面的保护性氧化膜搅破而增加金属的氧化烧损。
双室再生铝(废铝)熔炼炉炉腔分为两区，在主室和副室结合墙的中部,设有一搅拌流场隧道，搅拌器安装在隧道下方的炉底下面。主室为加热升温室，副室为加料室;采用双室的目的就是不让烟气与边角废料直接接触。靠炉内铝液的流动，进行铝液的过热和废铝的过冷的热交换，避免过烧。如果圆形设计及控制铝液流动的方法都合理，就可达到理想的效果。
二、双室再生铝(废铝)熔炼炉特点
