高铝蓄热球的工作原理及特点

　　蓄热球又称球状蓄热体，具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。为了提高热能利用率，降低能耗，高炉常采用蓄热球作为余热回收。通过煤气和空气的双重预热，蓄热式加热炉可达到减少废气20%-50%、降低废气温度至150度以下、增加产量15%-20%、缩短钢坯加热时间50%、减少氧化烧损30%-50%的环保节能效果。

　　高铝蓄热球的工作原理及特点：

　　1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。

　　2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。

　　3.高温天然气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。

　　4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。

　　5.高铝蓄热球球具有耐氧化、抗渣性强的特点。

　　6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。

　　蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，蓄热球也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。

　　另外它特别适用于钢铁厂空分设备蓄热室和高炉煤气加热炉作为蓄热填料。蓄热球通过气体和空气的双重预热，燃烧温度可以快速满足轧钢对钢坯加热的要求。